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塑料模具制造挤出模具

塑料模具制造挤出模具

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      挤出模具属于成型模具的一种,只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用,也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材。 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

      塑料模具制造

      按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等。

塑料模具制造技术发展现状

塑料模具制造技术现在已经广泛应用于人们生产和生活指着那个,随着计算机软件技术的发展,塑胶模具设计技术也越来越先进。传统的注塑加工厂工艺需要安排手工去除凝料,工序非常复杂,生产既费时又费力力。

我国塑料模具制造技术主要运用在电子、 汽车、电视、电器、仪器、仪表、家电和通信等领域的产品中,这些领域中大部分零件都是依靠塑胶模具成型。用模具生产出来的制件不但精度高而且生产率也非常高,同时耗能非常低,这些优点是其他加工制造方法不能比拟的,也是“效益放大器”。注塑加工厂通过模具生产的价值,往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。目前我国中低端模具市场已经呈现供过于求的趋势,而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低,只有 60% 左右,有很大一部 分仍依靠进口。2009 年至今,我国每年进口模具约 20 亿美元, 多为高端精密模具,而出口模具以中低档为主,技术含量和附加 值都较低,所以我国塑料模具制造技术和先进的日本、德国相比,还存在非常大的差距,但是随着近十年的发展,我国模具行业机 和挑战并存,正在朝着更好的方向发展。

高校塑料模具制造专业发展现状

近年来,我国塑料模具制造工业快速发展,模具技术在各个领域得到广泛应用。塑胶模具是我国传统制造业的根基,模具产业的水平是我国生产制造业水平的关键。而高校模具专业具有培养模具行业设计、制造、管理、服务的高技能人才的责任,随着高职教育的改革与发展, 在国外职业教育借鉴与引入的背景下,高校模具设计专业急需进行改进和提升。目前,塑料模具制造专业主要在各职业院校设置较多,但往往培养出的人才并不能毕业后就马上承担技术性较强的相关工作,而是需要经过企业的培训和师傅教授才能到岗,这个过程一般需要 10 年的时间才能经验成熟。应用型模具设计人才培养在我国是1种正在发展中的教育类型,为应用型模具设计人才进行一定的实践培养是非常重要的。


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